izpis_h1_title_alt

Potrate v proizvodnem procesu
ID Simšič, Tadej (Avtor), ID Berlec, Tomaž (Mentor) Več o mentorju... Povezava se odpre v novem oknu

.pdfPDF - Predstavitvena datoteka, prenos (3,89 MB)
MD5: D540A050F64A036AF2896ADE7B6727D2

Izvleček
V zaključnem delu je bil naš cilj čim bolj optimizirati obravnavano proizvodno linijo s tem, da odpravimo oz. vsaj zmanjšamo potrate kjer se le da. Drugi cilj pa je bil, da to storimo s čim manjšimi stroški. Tega smo se lotili z metodo »7 tipov potrat v proizvodnem procesu«, ki je le ena izmed mnogih metod vitke proizvodnje. To smo izvedli tako, da smo najprej popisali obstoječe stanje in identificirali tipe potrat. Zatem smo za vsako najdeno potrato poiskali čim ugodnejšo rešitev za zmanjšanje ali odpravo le te. Na koncu smo popisali novo stanje. S primerjavo z predhodnim stanjem smo prišli do rezultatov. Pri obravnavani liniji nam je z implementiranimi rešitvami uspelo za 14% zmanjšati čas proizvodnje, zmanjšati zaloge, zmanjšati površino, ki jo linija zavzema za približno 30%, razbremeniti delavke fizičnega transporta materiala z vozički in eliminirati prekomerno proizvodnjo.

Jezik:Slovenski jezik
Ključne besede:potrate v proizvodnji vitka proizvodnja analiza proizvodnega procesa identifikacija potrat analiza stanja po zmanjšanju potrat
Vrsta gradiva:Diplomsko delo/naloga
Organizacija:FS - Fakulteta za strojništvo
Leto izida:2024
PID:20.500.12556/RUL-159715 Povezava se odpre v novem oknu
Datum objave v RUL:19.07.2024
Število ogledov:60
Število prenosov:16
Metapodatki:XML RDF-CHPDL DC-XML DC-RDF
:
Kopiraj citat
Objavi na:Bookmark and Share

Sekundarni jezik

Jezik:Angleški jezik
Naslov:Waste in production process
Izvleček:
In the concluding part, our goal was to optimize the production line as much as possible by eliminating or at least reducing losses wherever possible. The second objective was to do this with minimal costs. We approached this using the "7 Types of Waste in the Production Process" method, which is just one of many lean production methods. We began by documenting the current state and identifying the types of losses. Then, for each identified loss, we sought the most cost-effective solution to reduce or eliminate it. Finally, we documented the new state. By comparing it with the previous state, we arrived at the results. With the implemented solutions, we managed to reduce production time by 14%, decrease inventory, reduce the footprint of the line by approximately 30%, relieve workers from the physical transport of materials using trolleys, and eliminate overproduction.

Ključne besede:production wastes lean production production process analysis waste identification analysis after waste reduction

Podobna dela

Podobna dela v RUL:
Podobna dela v drugih slovenskih zbirkah:

Nazaj