Vaš brskalnik ne omogoča JavaScript!
JavaScript je nujen za pravilno delovanje teh spletnih strani. Omogočite JavaScript ali pa uporabite sodobnejši brskalnik.
Repozitorij Univerze v Ljubljani
Nacionalni portal odprte znanosti
Odprta znanost
DiKUL
slv
|
eng
Iskanje
Brskanje
Novo v RUL
Kaj je RUL
V številkah
Pomoč
Prijava
Podrobno
Lasersko površinsko pretaljevanje magnezijeve zlitine AZ80
ID
Černe, Urban
(
Avtor
),
ID
Šturm, Roman
(
Mentor
)
Več o mentorju...
PDF - Predstavitvena datoteka,
prenos
(24,48 MB)
MD5: 7FB1124650D88774EE0D6382956A759B
Galerija slik
Izvleček
V magistrskem delu z naslovom Lasersko površinsko pretaljevanje magnezijeve zlitine AZ80 smo vrednotili hrapavost, mikrostrukturo, mikrotrdoto, korozijsko hitrost in zaostale napetosti pred in po laserskem površinskem pretaljevanju z Nd:YAG laserjem magnezijeve zlitine AZ80 z okoli 8 mas. % Al in okoli 0,7 mas. % Zn. Pri laserskem pretaljevanju smo zaradi slabše absorptivnosti magnezija uporabili grafitni absorber. Cilj pri izbiri optimalnih procesnih parametrov je bil čim večja efektivnost procesa (čim večja velikost laserske pege in hitrost potovanja laserskega žarka), 50 % prekrivanje laserskih sledi in moč laserja, pri kateri dobimo minimalno poslabšanje hrapavosti površine. Na podlagi meritev izvedenega eksperimenta smo za optimalne laserske procesne parametre izbrali: P = 40 W, dB ≈ 1,9 mm, t = 10 ms, v = 0,5 mm/s in ν = 1 Hz. Z laserskim pretaljevanjem smo dosegli približno 3–kratno izboljšanje korozijske odpornosti pri izbranih nastavljenih pogojih. Pri pretaljevanju smo v material vnesli natezne zaostale napetosti reda 100–150 MPa, kar je približno 60 % Rp. Z laserskim pretaljevanjem smo dosegli skoraj 40 % izboljšanje mikrotrdote lasersko pretaljenega sloja v primerjavi z osnovnim vzorcem. Hrapavost pretaljenega sloja je bila Sa = 20,15 um. Z naknadnim finim brušenjem smo jo zmanjšali na Sa = 5,31 um. Globina pretaljenega sloja je bila 330 um.
Jezik:
Slovenski jezik
Ključne besede:
magnezijeve zlitine
,
lasersko pretaljevanje
,
korozijska odpornost
,
zaostale napetosti
,
mikrotrdota
,
hrapavost
Vrsta gradiva:
Magistrsko delo/naloga
Tipologija:
2.09 - Magistrsko delo
Organizacija:
FS - Fakulteta za strojništvo
Kraj izida:
Ljubljana
Založnik:
[U. Černe]
Leto izida:
2019
Št. strani:
XXVI, 70 str.
PID:
20.500.12556/RUL-109713
UDK:
621.9.048.7:669.721.5(043.2)
COBISS.SI-ID:
16917019
Datum objave v RUL:
07.09.2019
Število ogledov:
2123
Število prenosov:
312
Metapodatki:
Citiraj gradivo
Navadno besedilo
BibTeX
EndNote XML
EndNote/Refer
RIS
ABNT
ACM Ref
AMA
APA
Chicago 17th Author-Date
Harvard
IEEE
ISO 690
MLA
Vancouver
:
ČERNE, Urban, 2019,
Lasersko površinsko pretaljevanje magnezijeve zlitine AZ80
[na spletu]. Magistrsko delo. Ljubljana : U. Černe] . [Dostopano 27 marec 2025]. Pridobljeno s: https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?lang=slv&id=109713
Kopiraj citat
Objavi na:
Sekundarni jezik
Jezik:
Angleški jezik
Naslov:
Laser Surface Remelting of Magnesium Alloy AZ80
Izvleček:
This Master’s Thesis, entitled Laser Surface Remelting of Magnesium Alloy AZ80, presents basic information about the effect of laser surface remelting using Nd:YAG laser on: surface roughness, microstructure, microhardness, corrosion rate, and residual stresses of magnesium alloy AZ80 with approximately 8 mas. % Al and 0.7 mas. % Zn. Due to low absorption of magnesium of laser light, graphite absorber was used. One of the goals of the thesis was finding optimal laser process parameters for maximum process efficiency (i.e. biggest laser beam diameter and laser scanning speed) and 50 % laser path overlapping while using laser power with minimum negative influence on surface roughness. Based on measurements, optimal laser process parameters were selected, i.e. P = 40 W, dB ≈ 1.9 mm, t = 10 ms, v = 0.5 mm/s, and ν = 1 Hz. Surface roughness of laser remelted surface was Sa = 20.15 um. After fine grinding Sa = 5.31 um was achieved. Depth of laser remelted zone was 330 um. Microhardness of laser remelted zone was approximately 140 HV0.05, which is almost 40 % improvement compared to core. Tensile residual stresses of 100MPa to 150MPa were introduced by laser surface remelting. Corrosion rate of laser remelted surface was approximately 3 times slower compared to non–remelted surface, using Tafel extrapolation method.
Ključne besede:
magnesium alloys
,
laser remelting
,
corrosion resistance
,
residual stresses
,
microhardness
,
surface roughness
Podobna dela
Podobna dela v RUL:
Določevanje mehanskih lastnosti kavitacijsko utrjene aluminijeve zlitine Al 7075
Lasersko oplaščanje aluminijeve zlitine AlSi12CuNiMg s keramičnimi sestavinami
Lasersko pretaljevanje aluminijeve zlitine 7075
Effect of shot peening on the strength and corrosion properties of 6082-T651 aluminium alloy
The influence of age hardening and shot peening on the surface properties of 7075 aluminium alloy
Podobna dela v drugih slovenskih zbirkah:
Dispersoids in Al-Mg-Si alloy AA 6086 modified by Sc and Y
Nazaj