<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<Gradivo ID="176363" NadgradivoID="0" NRID="27906508" OceID="0" DomainUrl="https://repozitorij.uni-lj.si/" IzpisPolniUrl="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?lang=slv&amp;id=176363" StOgledov="383" StPrenosov="185" StOcen="0" VsotaOcen="0" DatumIzvoza="2026-08-10 17:50:07" OcenaSkupna="0" StPodgradiv="0" StudijskiProgramEvsID="0" JeIndeksirano="0" JeVecAvtorjev="0" DovoliZahtevkeZaDostop="0">
  <PID Url="http://hdl.handle.net/20.500.12556/RUL-176363">20.500.12556/RUL-176363</PID>
  <Naslov>Navarjanje aluminijevega brona z ročnim laserjem</Naslov>
  <Podnaslov></Podnaslov>
  <TujJezik_Naslov>Handheld laser surfacing of aluminium bronze</TujJezik_Naslov>
  <TujJezik_Podnaslov></TujJezik_Podnaslov>
  <Opis>Diplomska naloga obravnava postopek navarjanja aluminijevega brona CuAl8Ni6 na orodno jeklo 1.2312 z uporabo ročnega vlakenskega laserja. V teoretičnem delu so predstavljene osnove laserske tehnologije ter lastnosti uporabljenih materialov. Eksperimentalni del je vključeval izdelavo treh serij navarov z različnimi varilnimi parametri, optično mikroskopijo, določitev deleža poroznosti in stopnje razmešanja ter meritve trdote po Vickersu. Rezultati so pokazali, da visoka toplotna obremenitev povečuje nastanek razpok in martenzitne strukture v toplotno vplivani coni, medtem ko znižanje vnosa toplote odpravlja razpoke, znižuje stopnjo razmešanja in maksimalno trdoto v toplotno vplivani coni. Predgrevanje osnovnega materiala na 250 $ˆ°$C je zmanjšalo trdoto v toplotno vplivani coni, vendar ni preprečilo nastanka razpok. Najnižja stopnja razmešanja in najnižja trdota v toplotno vplivani coni sta bili doseženi z zmanjšanjem vnosa toplote, pri čemer je višina navara ostala primerljiva z drugimi serijami kljub manjši hitrosti podajanja varilne žice.</Opis>
  <TujJezik_Opis>The thesis examines the process of depositing aluminium bronze CuAl8Ni6 onto tool steel 1.2312 using a handheld fiber laser. The theoretical part presents the fundamentals of laser technology and the properties of the materials used. The experimental part included the production of three series of deposits with different welding parameters, optical microscopy, determination of porosity percentage and dilution rate, as well as Vickers hardness measurements. Results showed that high thermal input increases the formation of cracks and martensitic structures in Heat Affected Zone while reducing the dilution rate. Reducing the heat input eliminated cracks, lowered the dilution rate, and decreased maximum hardness. Preheating the base material to 250 $ˆ°$C reduced the hardness in the heat-affected zone but did not prevent crack formation. The lowest dilution rate and lowest hardness in the heat-affected zone were achieved with reduced heat input, while the deposit height remained comparable to that of other series despite the lower wire feed speed.</TujJezik_Opis>
  <KljucneBesede>
    <Beseda>lasersko navarjanje</Beseda>
    <Beseda>aluminijev bron CuAl8Ni6</Beseda>
    <Beseda>orodno jeklo 1.2312</Beseda>
    <Beseda>poroznost</Beseda>
    <Beseda>razpoke</Beseda>
    <Beseda>trdota</Beseda>
  </KljucneBesede>
  <TujJezik_KljucneBesede>
    <Beseda>laser cladding</Beseda>
    <Beseda>aluminium bronze CuAl8Ni6</Beseda>
    <Beseda>tool steel 1.2312</Beseda>
    <Beseda>porosity</Beseda>
    <Beseda>cracks</Beseda>
    <Beseda>hardness</Beseda>
  </TujJezik_KljucneBesede>
  <Potrjeno>true</Potrjeno>
  <JeZaklenjeno>false</JeZaklenjeno>
  <JeRecenzirano>false</JeRecenzirano>
  <Zaloznik></Zaloznik>
  <Izvor></Izvor>
  <Jezik ID="1060" ISO639-3="slv">Slovenski jezik</Jezik>
  <TujJezik ID="1033" ISO639-3="eng">Angleški jezik</TujJezik>
  <Povezave></Povezave>
  <Pokrivanje></Pokrivanje>
  <CasovnoPokritje></CasovnoPokritje>
  <AvtorskePravice></AvtorskePravice>
  <VrstaGradiva ID="mb11" DRIVER="info:eu-repo/semantics/bachelorThesis">Diplomsko delo/naloga</VrstaGradiva>
  <DatumVstavljanja>2025-11-28 08:30:25</DatumVstavljanja>
  <DatumObjave>2025-11-28 08:30:29</DatumObjave>
  <DatumSpremembe>2025-12-20 04:05:54</DatumSpremembe>
  <DatumTrajnegaHranjenja>0000-00-00 00:00:00</DatumTrajnegaHranjenja>
  <LetoIzida>2025</LetoIzida>
  <LetoIzidaDo>0</LetoIzidaDo>
  <KrajIzida></KrajIzida>
  <LetoIzvedbe>0</LetoIzvedbe>
  <KrajIzvedbe></KrajIzvedbe>
  <Opomba></Opomba>
  <StStrani>XX, 50 str. </StStrani>
  <StevilcenjeNivo1></StevilcenjeNivo1>
  <StevilcenjeNivo2></StevilcenjeNivo2>
  <Kronologija>2025</Kronologija>
  <Patent_Stevilka></Patent_Stevilka>
  <Patent_DatumVeljavnosti>0000-00-00</Patent_DatumVeljavnosti>
  <VerzijaDokumenta>NiDoloceno</VerzijaDokumenta>
  <StatusObjaveDrugje>NiDoloceno</StatusObjaveDrugje>
  <VrstaStroskaObjave>NiDoloceno</VrstaStroskaObjave>
  <DatumPoslanoVRecenzijo>0000-00-00</DatumPoslanoVRecenzijo>
  <DatumSprejetjaClanka>0000-00-00</DatumSprejetjaClanka>
  <DatumObjaveClanka>0000-00-00</DatumObjaveClanka>
  <EmbargoDo></EmbargoDo>
  <VrstaEmbarga ID="1" Naziv="Takojšnja javna objava" OpenAIREDostop="openAccess"></VrstaEmbarga>
  <Osebe>
    <Oseba ID="153238" Ime="Martin" Priimek="Zajc" AltIme="" VlogaID="70" VlogaNaziv="Avtor" ConorID="466704643" Afiliacija="" ArrsID="0" ORCID=""></Oseba>
    <Oseba ID="40889" Ime="Damjan" Priimek="Klobčar" AltIme="D. Klobcar; D. Klobčar; Damijan Klobčar; Damjan Klobcar" VlogaID="991" VlogaNaziv="Mentor" ConorID="4959843" Afiliacija="" ArrsID="20441" ORCID=""></Oseba>
    <Oseba ID="30999" Ime="Uroš" Priimek="Trdan" AltIme="U. Trdan; Uros Trdan; Uroš Tradan" VlogaID="994" VlogaNaziv="Komentor" ConorID="75094115" Afiliacija="" ArrsID="28906" ORCID=""></Oseba>
  </Osebe>
  <Identifikatorji>
    <Identifikator ID="4" Sifra="UDK" Naziv="UDK" URL="">621.791.72:669.35(043.2)</Identifikator>
    <Identifikator ID="16" Sifra="VisID" Naziv="VisID" URL="">279822</Identifikator>
    <Identifikator ID="3" Sifra="CobissID" Naziv="COBISS_ID" URL="https://plus.cobiss.net/cobiss/si/sl/bib/261588227">261588227</Identifikator>
  </Identifikatorji>
  <Datoteke>
    <Datoteka ID="222670" DatotekaNRID="14528530" NamenDatotekeID="2" NamenDatoteke="Predstavitvena datoteka" FormatDatotekeID="2" FormatDatoteke=".pdf" MIME="application/pdf" IkonaFormata="pdf.png" IkonaFormataPolniUrl="https://repozitorij.uni-lj.si/teme/rulDev/img/fileTypes/pdf.png" VelikostDatoteke="4347828" VelikostDatotekeKratko="4,15 MB" DatumVstavljanja="2025-11-28 08:30:39" JeZbrisana="false" JeJavnoVidna="true" JeIndeksirana="true" JeVidno="true" VidnoOd="01.01.1970" Zaporedje="0">
      <Naziv>46363.pdf</Naziv>
      <OrgNaziv>46363.pdf</OrgNaziv>
      <URL></URL>
      <Opis></Opis>
      <OpisTujJezik></OpisTujJezik>
      <UrlObdelave></UrlObdelave>
      <FrekvencaAzuriranjaID>1</FrekvencaAzuriranjaID>
      <Verzija></Verzija>
      <MD5>622F6B74048F987EFA03CB54961AFFA2</MD5>
      <SHA256>a8a98c7faf787a563d011a3677ea01774391a78bf45a423e75d14903e358dfb5</SHA256>
      <UUID>c509a99e-cc2b-11f0-9328-0050569b8976</UUID>
      <PID></PID>
      <PrenosPolniUrl>https://repozitorij.uni-lj.si/Dokument.php?lang=slv&amp;id=222670</PrenosPolniUrl>
      <Vsebine>
        <Vsebina TipVsebine="GoloBesedilo" JezikID="1060" Oznaka="" Dolzina="94691"></Vsebina>
      </Vsebine>
    </Datoteka>
  </Datoteke>
  <Organizacije>
    <Organizacija OrganizacijaID="14" Kratica="FS" ZavodEvsID="0000068" Logo="" LogoPolniUrl="https://repozitorij.uni-lj.si/teme/rulDev/img/logo/">Fakulteta za strojništvo </Organizacija>
  </Organizacije>
  <OrganizacijeVira>
  </OrganizacijeVira>
  <MetodeZbiranjaPodatkov>
  </MetodeZbiranjaPodatkov>
  <TipologijaDela ID="2.11" Koda="2.11" Naziv="Diplomsko delo" SchemaOrg="Thesis"></TipologijaDela>
  <Ostalo>
    <StIrodsDatotek>0</StIrodsDatotek>
    <StDatotekPodTrajnimEmbargom>0</StDatotekPodTrajnimEmbargom>
    <StDatotekZOmejenimDostopom>0</StDatotekZOmejenimDostopom>
  </Ostalo>
</Gradivo>
