20.500.12556/RUL-147109 Izdelava cevi za usmerjen odvod plinov iz baterijskega sklopa z uporabo tehnologije infrardečega varjenja Production of battery assembly degassing pipes using infrared welding technology V diplomski nalogi smo obravnavali tehnologije varjenja cevi za usmerjen odvod presežka plinov iz baterijskega sklopa. Pred izbiro tehnologije smo preučili izbrane materiale in možnosti njihovega varjenja. V našem primeru smo izbrali poliamid 6 (PA6) in poliamid 6 s 30% steklenih vlaken (PA6 GF30). Nato smo na podlagi kupčevih zahtev ter že obstoječih tehnologij v podjetju, izbrali tehnologijo infrardečega (IR) varjenja. Za IR varjenje smo se odločili, ker gre za brezkontaktno, čisto, hitro in tehnično manj zahtevno metodo. Z izbrano tehnologijo smo nato opravili prve preizkuse in določili parametre varjenja. Na pripravljenih vzorcih smo opravili natezni preizkus ter preizkus tesnosti, s katerim smo potrdili, da izdelek izpolnjuje vse zahteve. Po opravljenih preizkusih smo ugotovili, da dobimo najbolj kakovosten zvar, ki izpolnjuje zahteve, če za varjenje uporabimo parametra: čas gretja cevi 14 s in razdaljo med cevjo in IR lučko 23 mm. Na podlagi končnih rezultatov preizkusov smo preučili možne izboljšave, ki se bodo vpeljale kasneje v serijski proces. In this thesis, we explored different welding technologies of pipes for directional degassing of excess gases from the battery assembly. Before choosing the technology, we studied the selected materials and their welding possibilities. Based on that we used polyamide 6 (PA6) and polyamide 6 with 30% of glass fibers (PA6 GF30). Based on the customers requirements and already existing technologies in the company, we chose infrared welding technology. We chose IR welding because it is contactless, clean, fast and technically less complicated method. With that technology, we performed first trials in which we determined the welding parameters. After setting the parameters, we performed tensile strength and tightness tests with which we confirmed that the parts meet all the requirements. The test showed that the best quality weld, that also meets all the requirements, is the one with parameters: pipe heating time 14 s and distance between the pipe and the IR light 23 mm. The results of the tests also determined possible improvements that will be implemented later in serial production. infrardeče varjenje odvod plinov preizkusi tehnologije varjenja termoplasti infrared welding degassing tests welding technologies thermoplastics true false false [K. Štempihar] Slovenski jezik Angleški jezik Diplomsko delo/naloga 2023-06-23 08:30:28 2023-06-23 08:30:31 2023-10-13 08:29:45 0000-00-00 00:00:00 2023 0 Ljubljana 0 XX, 46 str. 0000-00-00 NiDoloceno NiDoloceno NiDoloceno 0000-00-00 0000-00-00 0000-00-00 1970-01-01 621.791.72:678.073(043.2) 250314 156615427 23399.pdf 23399.pdf 1 57E01E58EA7774F840752DD75850AEA7 2770bc9d41859905c25e425b21e1cbbae57c094cbe31d5ec14248c023ea1b571 128b0da5-118f-11ee-a314-00155dcfd717 https://repozitorij.uni-lj.si/Dokument.php?lang=slv&id=170493 Fakulteta za strojništvo 0 0 0