20.500.12556/RUL-127857 Optimizacija rezalnih parametrov pri obdelavi kovanega jekla ob ustrezni izbiri frezalnega orodja Optimization of cutting parameters for machining of forged steel with suitable selection of milling tool V magistrski nalogi je predstavljena optimizacija obdelovalnih parametrov ob izbiri ustrezne frezalne glave. Cilj optimizacije je doseganje ravnosti površine 0,025 mm ob čim višji produktivnosti. Obdelovanec je iz kovanega jekla 25MnV5 (1.1197), na katerem izvajamo čelno plano frezanje. S pomočjo metode načrtovanja eksperimentov DOE, smo testirali tri frezalne glave s spreminjanjem podajalne hitrosti in vrtljajev. V nalogi so opisane lastnosti uporabljenega materiala, frezalnega CNC stroja, frezalnih glav, postopek načrtovanja eksperimentov, priprave eksperimentalnih vzorcev, meritve ravnosti in optimizacije rezalnih parametrov. Iz rezultatov smo ugotovili, da lahko z vsemi frezalnimi glavami dosežemo glavno zahtevo ravnosti, vendar z različnimi obdelovalnimi parametri. Frezalne glave imajo različen odziv vhodnih karakteristik na ravnost obdelane površine. Z analizami smo ugotovili, pri kateri frezalni glavi lahko dosežemo zahtevano ravnost v najhitrejšem času. The master's thesis presents the optimization of machining parameters by selecting the appropriate milling head. The goal of optimization is to achieve a flatness of 0.025 mm with the highest possible productivity. The workpiece is made of forged steel 25MnV5 (1.1197) on which we perform frontal milling. Using the DOE experiment design method, we tested three milling heads by varying feed rate and speed. The paper describes the properties of the material used, CNC milling machine, milling heads, the process of planning experiments, preparation of experimental samples, flatness measurements and optimization of cutting parameters. From the results, we found that with all milling heads we can achieve the main straightness requirement, but with different machining parameters. Milling heads have a different response of the input characteristics to the flatness of the machined surface. Through analyzes, we determined which milling head can achieve the required flatness in the fastest time. frezanje kovano jeklo ravnost optimizacija rezalnih parametrov načrtovanje eksperimentov regresijski modeli milling forged steel flatness optimization of cutting parameters design of experiments regression models true false false [V. Mikec] Slovenski jezik Angleški jezik Magistrsko delo/naloga 2021-06-25 08:30:37 2021-06-25 08:30:40 2023-10-18 10:28:35 0000-00-00 00:00:00 2021 0 Ljubljana 0 XXII, 64 str. 0000-00-00 NiDoloceno NiDoloceno NiDoloceno 0000-00-00 0000-00-00 0000-00-00 2022-06-23 621.914:669.14(043.2) 228915 72683779 7269.pdf 7269.pdf 1 16B9DFA630F3310A7FA6F5DCFD752FB6 ed4d74327e0fabab75c0e39f0a28295763e8d9834d574fc527d3a747f92b044f bf35720c-d57e-11eb-a523-00155dcfd717 https://repozitorij.uni-lj.si/Dokument.php?lang=slv&id=144417 Fakulteta za strojništvo 0 0 0