OPTIMIZACIJA PROIZVODNEGA PROCESA NA PODROČJU KABELSKE KONFEKCIJE KONEKTORSKIH SISTEMOV IDCRozman, Rok (Avtor) Kramar , Peter (Mentor) povezave z urezovanjem v vodniktehnologija urezovanja v vodniktehnologija kovanjaRAST konektorjikabelska konfekcijabela tehnikapostopki zagotavljanja kakovostivodnikiNa področju izdelave kabelske konfekcije IDC konektorskih sismtemov, proizvajalcem konfekcije zahteve za proces izdelave in končni izdelek predpisujejo proizvajalci konektorjev IDC. Predpisani so parametri, s katerimi mora biti končni izdelek skladen, da proizvajalci konektorjev garantirajo ustreznost. Problemi s katerimi se soočamo proizvajalci konfekcije je, da merilni postopki in oprema za preverjanje ustreznosti predpisanih zahtev niso enotno določeni. Obenem imajo proizvajalci konektorjev med seboj različne in tudi nasprotujoče si zahteve, kljub standardizaciji konektorskih sistemov RAST. Nekatere od zahtevanih parametrov v proizvodnji tudi ni mogoče preveriti in tako je pomemben predvsem podatek o morebitni povezavi med posameznimi definiranimi parametri. V pričujočem delu sem predstavil analizo zahtev proizvajalca konektorjev R2,5 IDC Stocko ter na podlagi rezultatov predlagal aktivnosti za optimizacijo proizvodnje kabelske konfekcije na področju IDC. V podjetju Cablex smo z upoštevanjem vseh zahtev interne predpise zelo podrobno definirali in postavili ostre kriterije zagotavljanja kakovosti. Ti pa zaradi obsežnosti in zahtevnosti izvedbe ne živijo v celoti. Ob hitri rasti podjetja in širitvijo proizvodne po svetu, se v podjetju soočamo z izzivom usposabljanja ter uvedbo enostavnih in objektivnih kontrolnih postopkov znotraj proizvodnega procesa, na stroškovno učinkovit način. Tako je poenostavitev postopkov zagotavljanja kakovosti nujna. Optimizacijo sem iskal v smeri možnosti ukinitve nepotrebnih metod in poenostavitve internih postopkov na podlagi boljšega razumevanja zahtev. Predlagane poenostavitve samega izvajanja bodo temeljile na podlagi analize rezultatov merjenja vertikalne globine, izvlečnih sil, slike prereza in meritev kontaktne odprtine. Kot vzorčne kombinacije sem si izbral tri različne kombinacije, ki so v podjetju najbolj pogosto uporabljene in sicer konektorje R2,5 Stocko s tremi vodniki različnih lastnosti. Da bi metode lahko bolje ovrednotil, sem izdelal in meril vzorce nazivnih vrednosti vertikalne globine in vzorce, ki so odstopali od zgornje in spodnje tolerančne meje. Za vsako interno zahtevo sem iskal predvsem kakovost informacije o ustreznosti spoja, oziroma samega izdelka. Posebej sem se osredotočil na interno zahtevo o velikosti izvlečne sile, ki jo proizvajalec Stocko ne zahteva, prepisana pa je s strani ostalih proizvajalcev konektorjev. Zanimale so me tudi povezave med zahtevami, saj bi na ta način lahko z ustreznostjo enega parametra potrdil tudi ustreznost drugega in iz tega razloga izmeril tudi padec napetosti in pregrevanje ter izpostavil vzorce postopku staranja. Na podlagi meritev ugotavljam, da meritev izvlečne sile nima povezave z ustreznostjo izdelka R2,5 Stocko IDC in je tako nepotrebna. Nasprotno pa se je metoda meritve vertikalne globine v kombinaciji z vizualno metodo izkazala za merodajno metodo, ki zadostuje za tekoče spremljanje ustreznosti izdelkov v proizvodnji. Vizualno je potrebno pregledati nepoškodovanost materiala pred kovanjem in po kovanju ter končno pozicijo vodnika, oziroma horizontalno globino. Tako so zahtevnejše meritve, ki so tudi periodično potrebne, ločene od redne proizvodnje ter s tem dajejo osnovo za poenostavitev postopkov in posledično internih predpisov.20162016-09-19 08:23:18Magistrsko delo85612VisID: 35121sl