<?xml version="1.0"?>
<metadata xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><dc:title>Nadzorno-krmilni sistem v proizvodnji kalcijevo-karbonatnih polnil s pripravo podatkov za izračun lastne cene proizvedenega materiala</dc:title><dc:creator>BELINA,	IGOR	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Nedeljković,	David	(Mentor)
	</dc:creator><dc:subject>programirljivi krmilnik</dc:subject><dc:subject>nadzorni sistem</dc:subject><dc:subject>vodenje</dc:subject><dc:subject>mokro mletje</dc:subject><dc:subject>lastna cena materiala</dc:subject><dc:subject>integracija v obstoječ proces proizvodnje</dc:subject><dc:description>V diplomskem delu opisujem nadzorno-krmilni sistem dela proizvodnega postopka mokrega mletja kalcijevega karbonata in transportne poti končnega produkta v silose ter postopek priprave podatkov za izračun lastne cene materiala.
Pri postopku mletja moramo poskrbeti za doziranje suspenzije v mlin, mazalni sistem reduktorja mlina in hladilni sistem motorja mlina. Transport zmletega končnega materiala v silose je sestavljen iz homogenizacije, filtriranja, hlajenja in prečrpavanja materiala v silose. Za izračun lastne cene materiala sem pripravil podatke na krmilnem nivoju in jih preko OPC strežnika ter aplikacije @Tropc prenesel v MS SQL bazo, kjer so na voljo za uporabo kalkulacije lastne cene materiala.
Na krmilnem nivoju sem izvedel integracijo mlina in transportne poti v obstoječi krmilni sistem ter pripravil podatke za izračun lastne cene materiala. Za izvedbo sem uporabljal krmilno opremo Siemens CPU417 z dislociranimi enotami ET200M in ABB frekvenčnimi pretvorniki preko komunikacije PROFIBUS ter Siemens CPU319 z dislociranimi enotami ET200M in analizatorji moči SIMEAS. Preko ETHERNET komunikacije je izvedena povezava z nadzornim sistemom in OPC strežnikom. Vse enote so vezane na glavni industrijski usmerjevalnik. Za izdelavo krmilnega nivoja sem uporabil programsko orodje Simatic Step 7. Nadzorni nivo omogoča upravljanje posameznih aktuatorjev, zagon in ustavitev linij, alarmiranje, ter prikaz zgodovine dogodkov in meritev. Predstavil sem osnovne gradnike sistema, potek tehnološkega procesa in regulacij ter integracijo v obstoječi nadzorni sistem. Za izdelavo nadzornega sistema sem uporabljal programsko orodje Proficy HMI Ifix 5.1.
Pri izdelavi projekta sem sodeloval z investitorjem, s katerim sem se dogovarjal o ceni, opremi in izvedbi projekta. Nadzoroval sem delo in terminski načrt izvajalcev pomožnih del ter odpravljal napake pri izvedbi del na projektu. Največji izziv projekta je bila integracija novih linij v konstantno delujoč sistem proizvodnje. Za zelo zahtevno se je izkazala natančna priprava podatkov za izračun lastne cene materiala, pri kateri je potrebno upoštevati vsak dogodek, ki se zgodi med proizvodnjo.</dc:description><dc:date>2016</dc:date><dc:date>2016-09-14 09:12:18</dc:date><dc:type>Diplomsko delo</dc:type><dc:identifier>85157</dc:identifier><dc:identifier>VisID: 34023</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></metadata>
