<?xml version="1.0"?>
<metadata xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><dc:title>Analiza vzrokov in preprečevanje pojava razpok na glavi vijakov pri nakrčevanju</dc:title><dc:creator>Jančič,	Luka	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Bombač,	David	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Zagajšek,	Aljaž	(Komentor)
	</dc:creator><dc:creator>Nagode,	Aleš	(Član komisije za zagovor)
	</dc:creator><dc:creator>Knap,	Matjaž	(Član komisije za zagovor)
	</dc:creator><dc:subject>nakrčevanje</dc:subject><dc:subject>glava odkovka</dc:subject><dc:subject>razpoka</dc:subject><dc:description>Pri postopku masivnega preoblikovanja z vročim nakrčevanjem jekla 42CrMo4 se pojavljajo poškodbe odkovkov. Poškodbe se kažejo v obliki razpok na zgornjem delu odkovka, predvsem na območju izteka glave izdelka, kjer med preoblikovanjem nastajajo največje natezne napetosti in lokalne deformacije. Takšne poškodbe negativno vplivajo na kakovost izdelka, povečujejo delež izmeta ter povzročajo dodatne stroške proizvodnje.
Ena izmed glavnih omejitev pri odpravljanju nastalih poškodb so predpisane geometrijske tolerance odkovka, ki omejujejo možnost spreminjanja dimenzije radija prehodov, ter uporabo predoblike pri procesu masivnega preoblikovanja. Zaradi teh omejitev je potrebno poiskati takšne tehnološke procesne rešitve, ki bodo zmanjšale nastanek razpok, ne da bi pri tem odstopali od predpisanih dimenzijskih zahtev izdelka.
V okviru diplomskega dela je bila izvedena analiza celotnega proizvodnega procesa, s poudarkom na stabilnosti postopka utopnega nakrčevanja v vročem, ter nadaljnje toplotne obdelave odkovkov. Analiza je obsegala spremljanje in optimizacijo ključnih tehnoloških procesnih parametrov, ki so vplivali na tok materiala, porazdelitev deformacij in na nastanek poškodb. Poleg tega je bila preučena možnost prilagoditve geometrije utopa za nakrčevanje, predvsem povečanja radija prehoda na kritičnem območju, kjer so bile spremembe omejene z dovoljenimi tolerančnimi območji izdelka.
Za ugotavljanje vzrokov nastanka razpok so bile uporabljene eksperimentalne raziskovalne metode. Mikrostrukturna preiskava je bila izvedene z uporabo svetlobne optične mikroskopije in vrstične elektronske mikroskopije. Analiza mikrostrukture je omogočila identifikacijo morfologije nastalih razpok ter določitev mehanizma nastanka. Dobljeni rezultati so bili povezani s tehnološkimi procesnimi parametri preoblikovanja, z namenom ugotovitve vplivov na pojav razpok.
Na podlagi izvedenih raziskav je bila podana ocena vpliva posameznih procesnih parametrov na kakovost odkovkov ter predlog optimalnih tehnoloških parametrov vročega nakrčevanja in možnih konstrukcijskih sprememb utopa. Namen raziskave je bil zmanjšati pojav razpok na izteku glave odkovka in s tem povečati stabilnost proizvodnega procesa ter izboljšati kakovost končnega izdelka.</dc:description><dc:publisher>L. Jančič</dc:publisher><dc:date>2026</dc:date><dc:date>2026-09-30 09:01:05</dc:date><dc:type>Diplomsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>188931</dc:identifier><dc:identifier>UDK: 669</dc:identifier><dc:identifier>VisID: 118046</dc:identifier><dc:identifier>COBISS_ID: 293957123</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></metadata>
