<?xml version="1.0"?>
<metadata xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><dc:title>Lepljenje lesa z lepilom iz odpadnega polistirena</dc:title><dc:creator>Šernek,	Milan	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Kordiš,	Aljaž	(Avtor)
	</dc:creator><dc:subject>lepljenje</dc:subject><dc:subject>lepilni spoj</dc:subject><dc:subject>les</dc:subject><dc:subject>polistiren</dc:subject><dc:subject>reciklaža</dc:subject><dc:description>Vsako leto svet proizvede čedalje več obstojnih plastičnih odpadkov, ki se kopičijo v naravi. Ena izmed rešitev je njihova reciklaža in ponovna uporaba za izdelavo novih izdelkov ali polizdelkov. Reciklirana plastika, predvsem termoplasti, imajo potencial tudi v lesarstvu. V naši raziskavi smo iz odpadnih kavnih lončkov in žličk iz polistirena ter s topilom dimetilformamid izdelali lepilni mešanici in izdelali lepljence iz lesa za ugotavljanje strižne trdnosti lepilnih spojev po standardu SIST EN 205:2016. Uporabili smo dve temperaturi stiskanja (150 °C in 120 °C) ter štiri načine temperiranja oziroma ohlajanja lepljencev pred odprtjem stiskalnice. S primerjavo različnih postopkov lepljenja smo ugotovili, da lepilo iz lončkov najvišjo trdnost doseže po ohladitvi lepljencev na 75 °C preden smo jih vzeli iz stiskalnice, medtem ko lepilo iz žličk po hlajenju lepljencev na 100 °C ali 25 °C. Ugotovili smo tudi, da se s hlajenjem lepljencev na nižjo temperaturo pred odprtjem stiskalnice bistveno zmanjša variabilnost rezultatov, kar priča o bolj zanesljivih lepilnih spojih. Zahteve standarda SIST EN 204:2016 smo uspeli doseči z lepljencem, ki je bil zlepljen z lepilom iz lončkov pri temperaturi 150 °C in ohlajen na 75 °C preden smo ga vzeli iz stiskalnice.</dc:description><dc:publisher>Univerza v Mariboru, Univerzitetna založba</dc:publisher><dc:date>2022</dc:date><dc:date>2026-02-28 04:45:21</dc:date><dc:type>Znanstveno delo</dc:type><dc:identifier>180012</dc:identifier><dc:identifier>UDK: 630*82</dc:identifier><dc:identifier>ISSN pri članku: 2232-416X</dc:identifier><dc:identifier>DOI: 10.18690/analipazu.12.1.1-18.2022</dc:identifier><dc:identifier>COBISS_ID: 106454787</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></metadata>
