Vpliv geometrije stiskalniškega orodja na kvaliteto vzdolžnih zvarovMedved, Tilen (Avtor) Bombač, David (Mentor) Arzenšek, Matija (Komentor) Terčelj, Milan (Mentor) Kosec, Borut (Mentor) aluminijeve zlitinesimulacija procesa iztiskavanjakomorna orodjakvaliteta vzdolžnih zvarov.V magistrskem delu so analizirani rezultati simulacij iztiskavanja votlih profilov oziroma cevi iz aluminijeve zlitine EN AW-6082. Znano je, da na kvaliteto končnih votlih produktov, natančneje na kvaliteto vzdolžnega zvara, pri preoblikovalnem procesu iztiskavanja poleg tehnoloških parametrov vpliva tudi oblika komornega orodja, ki se uporablja za preoblikovanje votlih profilov. Namen magistrskega dela je analiza procesa iztiskavanja votlih profilov aluminijeve zlitine EN AW-6082 s simulacijami pri različnih oblikah komornega orodja obstoječih konstrukcij in jih primerjati s simulacijami nastavljenimi na podlagi znanstvene literature oziroma konceptnih oblik komornega orodja. Na podlagi rezultatov simulacij je namen ugotoviti katera konstrukcija orodja oziroma kakšna oblika je najbolj primerna za povečanje produktivnosti v proizvodnji, ter izdelati konstrukcijska priporočila za dosego kvalitetnega vzdolžnega zvara profila pri načrtovanju nadaljnjih konstrukcij orodij. Pred izvedbo simulacij so bili s programskim orodjem ANSYS SpaceClaim najprej pripravljeni CAD modeli orodij, ki so služili kot geometrijska informacija orodnega seta. Pripravljene so bile tudi snovne lastnosti zlitine EN AW-6082, s pomočjo termodinamičnega modeliranja v programskem orodju JmatPro. Geometrijski seti orodij in podatki o snovnih lastnosti so bili uporabljeni za simulacijo procesa iztiskavanja, ki je bila izvedena s programskim orodjem QForm Extrusion. Analiza rezultatov raziskovalnega dela na podlagi simulacij iztiskanja, je pokazala, da ima nova konstrukcija orodja imenovana »D2« boljšo predispozicijo za doseganje višje produktivnosti. Sprejeta je bila odločitev, da se nova konstrukcija orodja uporabi tudi v industrijski proizvodnji. Ugotovljeno je bilo, da manjše število reber omogoča manjši upor v orodju in posledično nižji tlak bata stiskalnice P_maks. V konstrukcijska priporočila je bilo vneseno priporočilo glede izbora števila reber. In sicer pri konstrukciji orodij izberemo 2 do 3 rebra, če je le to konstrukcijsko mogoče. Število žil deli hitrost iztiskavanja, tako da se razdeli hitrost bata stiskalnice na posamezno žilo, kar omogoča višje hitrosti, ter posledično višjo produktivnost. Uporaba oblikovane komorne matrice omogoča porast tlaka na mestu zvara, kot tudi manjšo dolžino prečnega zvara, kar vpliva na kvaliteto vzdolžnega zvara. Ploske varilne komore povzročajo nastanek prekomernega volumna mrtvih con in tako manjšajo izplen in polje tlakov na mestu zvara.T. Medved20252025-12-18 09:00:03Magistrsko delo/naloga177232UDK: 669VisID: 112887COBISS_ID: 264496899sl