<?xml version="1.0"?>
<metadata xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><dc:title>Karakterizacija dimenzijskih in mehanskih lastnosti keramičnih školjk pri precizijskem litju</dc:title><dc:creator>Košmerl,	Luka	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Petrič,	Mitja	(Mentor)
	</dc:creator><dc:subject>Keramična školjka</dc:subject><dc:subject>sintranje</dc:subject><dc:subject>XRD analize</dc:subject><dc:subject>DSC analize</dc:subject><dc:subject>mehanske lastnosti</dc:subject><dc:subject>geometrijska odstopanja</dc:subject><dc:description>V magistrskem delu z naslovom Karakterizacija dimenzijskih in mehanskih lastnosti keramičnih školjk pri precizijskem litju je na kratko predstavljeno precizijsko litje, od same zasnove pramodela, izdelave voščenega modela, izdelave keramične školjke ter samo litje. Obravnavana je problematika sintranja keramične školjke in kako pogoji sintranja vplivajo na končne mehanske lastnosti. Hkrati smo preverjali še spremembe geometrije skozi cel proces od pramodela do končnega ulitka. Opisane so tudi metode uporabljene za izdelavo potrebnih komponent ter raziskav. Fokus je bil na rentgenski difrakcijski analizi (XRD analiza) in diferenčni vrstični kalorimetriji (DSC analiza), sintranju keramičnih školjk ter primerjavi pramodela z voščenim modelom ter ulitkom s pomočjo 3D skeniranja ter izvedba 3-točkovnega upogibnega testa na keramičnih školjkah.

Ugotovili smo, da pride pri sintranju keramičnih školjk pri temperaturah nad 1000 °C do faznih transformacij iz amorfne faze SiO2 v ß-kristobalitno fazo in so tako maksimalne mehanske lastnosti dosežene pri temperaturah blizu vendar pod 1000 °C. XRD in DSC analize so jasno pokazale prehod v ß-kristobalitno fazo in prisotnost ?-kristobalita. 3-točkovni upogibni test pa je potrdil, da prisotnost ?-kristobalita privede do hitrejše porušitve oziroma nižjih mehanskih lastnosti. Ugotovili smo tudi, da z daljšimi časi mehanske lastnosti začnejo zmanjševati zaradi rasti kristalnih zrn in je optimalen čas sintranja približno 1 uro. Tako voščeni model kot kasneje ulitek se med strjevanjem krčita in privedeta vsak do 2 % linearnega skrčka oziroma skupno 4 % linearnega skrčka po dolžini in širini.</dc:description><dc:publisher>L. Košmerl</dc:publisher><dc:date>2025</dc:date><dc:date>2025-07-02 13:30:40</dc:date><dc:type>Magistrsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>170142</dc:identifier><dc:identifier>UDK: 669</dc:identifier><dc:identifier>VisID: 105198</dc:identifier><dc:identifier>COBISS_ID: 243316227</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></metadata>
