<?xml version="1.0"?>
<metadata xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><dc:title>Modifikacija površine magnezijeve zlitne AZ80 s postopkom laserskega udarnega utrjevanja</dc:title><dc:creator>Kranjc Požar,	Peter	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Žagar,	Sebastjan	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Šturm,	Roman	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>magnezijeva zlitina AZ80</dc:subject><dc:subject>lasersko udarno utrjevanje</dc:subject><dc:subject>mikrostruktura</dc:subject><dc:subject>mikrotrdota</dc:subject><dc:subject>korozijska odpornost</dc:subject><dc:subject>hrapavost</dc:subject><dc:subject>topografija</dc:subject><dc:subject>zaostale napetosti</dc:subject><dc:description>Magnezij ima zaradi edinstvenih mehanskih lastnosti in razpoložljivosti v naravi zelo velik potencial za inženirske aplikacije. Poleg tega lahko z legiranjem doseže še mnogo izboljšane lastnosti. Pri magnezijevih zlitinah so to njihova nizka gostota, razmerje med težo in trdnostjo ter dobra obdelovalnost. Zlitina AZ80 je v inženirskih aplikacijah pogosto uporabljen material, katerega glavni legirni elementi so aluminij, mangan ter cink in je predmet raziskovanja te naloge. Bila je  topilno žarjena (420 °C za 24 h), vzorci za preiskavo so bili narezani kolobarji vlečene palice. Vsi štirje vzorci so bili obdelani z laserskih udarnim utrjevanjem, dva od vzorcev pa sta bila tudi predhodno toplotno obdelana z izločevalnim utrjevanjem (8 h pri 250 °C). Pogoji laserske obdelave so bili enaki z razliko v gostoti pulzov (178 in 400 pulzov/cm2). Analiza je obsegala preiskavo mikrostrukture, topografije, hrapavosti, mikrotrdote, zaostalih napetosti ter korozijske odpornosti ter primerjavo z osnovnim materialom. 

Hrapavost je bila zaradi laserske obdelave povečana, v zgornjem sloju površine so bila kristalna zrna udrobnjena, sorazmerno s tem pa tudi višja mikrotrdota ter tlačne zaostale napetosti. Izločevalno utrjevanje je imelo na korozijo precejšen vpliv, saj ti vzorci v nasprotju z vzorci v osnovnem stanju s časom niso kazali zmanjšanja korozijskega potenciala, prav tako je bila hitrost korozije mnogo manjša, repasivacija materiala pa boljša. Nasprotno pa je bila stabilnost površinskega filma nekoliko zmanjšana.</dc:description><dc:publisher>[P. Kranjc Požar]</dc:publisher><dc:date>2024</dc:date><dc:date>2024-05-25 07:30:05</dc:date><dc:type>Magistrsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>156432</dc:identifier><dc:identifier>UDK: 669.721.5:620.173.2:544.537(043.2)</dc:identifier><dc:identifier>VisID: 260138</dc:identifier><dc:identifier>COBISS_ID: 196746243</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></metadata>
