<?xml version="1.0"?>
<metadata xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><dc:title>Vpeljava tehnologije za točno polaganje LED komponent v SMT procesu</dc:title><dc:creator>LAZAR,	MIHA	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Begeš,	Gaber	(Mentor)
	</dc:creator><dc:subject>SMT</dc:subject><dc:subject>DOE</dc:subject><dc:subject>DMAIC</dc:subject><dc:subject>študija zmogljivosti procesa</dc:subject><dc:subject>polaganje LED komponent</dc:subject><dc:subject>šest sigma</dc:subject><dc:description>V tej magistrski nalogi je opisan pristop k reševanju izziva točnega pozicioniranja LED diode v tolerančnih mejah ± 100 μm pri kratkoročni zmogljivosti procesa 1,66. Doseganje tako ozkih toleranc polaganja LED komponent je mogoče z vpeljavo novih procesnih korakov lepljenja, z optično preverbo središča svetilne površine LED komponente in s polaganjem komponente z izračunanim zamikom.
Teoretični del predstavi osnove SMT (ang. surface mounted technology) proizvodnje, teoretične prispevke negotovosti, opis tehnološkega procesa za točno polaganje LED komponent in predstavitev metod ter orodij kakovosti.
V praktičnem delu je po korakih opisan šest sigma pristop DMAIC metode. Reševalo se je realni izziv v proizvodnji - oženje procesnega raztrosa pri polaganju LED komponent v SMT procesu. K izzivu se je pristopilo sistematično. Po korakih se je pridobivalo novo znanje in izboljševalo proizvodni proces s pomočjo orodij kakovosti.
V magistrski nalogi sta popisana dva DMAIC pristopa na praktičnem primeru. Za optimizacijo novega lepilnega procesa v podjetju se je uporabil pristop izdelave statističnega modela procesa s pomočjo DOE eksperimenta. Pristop se je izkazal kot pravilen saj se je z majhnim številom ponovitev pridobilo uporaben model za nastavljanje željene oblike lepilne kaplje. Za doseganje manjše pozicijske negotovosti središča LED svetilnega območja se je k problemu stopilo s krogi izboljšav. Izvedlo se je 6 krogov izboljšav. Med izvajanjem krogov izboljšav se je pridobilo pomembna znanja o uporabi naprav, načrtovanja referenčnih sistemov in vplivu toleranc vhodnih materialov.
Kot rezultat zbranega znanja so nastali Ishikawa diagrami in procesni diagrami, ki ponujajo veliko vrednost v primeru nadaljnje uporabe procesne tehnologije na novih projektih.
Izid optimizacije in krogov izboljšav je bil stabilen lepilni proces in doseganje toleranc pri procesu polaganja središča LED svetilnega območja znotraj toleranc ± 100 μm s kratkoročno procesno zmogljivostjo Cmk: 2,19 in standardno deviacijo ±19 μm.</dc:description><dc:date>2023</dc:date><dc:date>2023-12-19 11:12:01</dc:date><dc:type>Magistrsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>153146</dc:identifier><dc:identifier>ISSN: 181913603</dc:identifier><dc:identifier>VisID: 62280</dc:identifier><dc:identifier>COBISS_ID: 181913603</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></metadata>
