<?xml version="1.0"?>
<metadata xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><dc:title>Vpliv s srebrom oplaščenih bakrenih lusk na izdelavo in fizikalne lastnosti visokoprevodnih polimernih kompozitov</dc:title><dc:creator>Gartnar,	Peter	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Slemenik Perše,	Lidija	(Mentor)
	</dc:creator><dc:subject>Visokoprevodni polimerni kompoziti</dc:subject><dc:subject>izdelava kompozitov</dc:subject><dc:subject>termične lastnosti</dc:subject><dc:subject>nanoindentacija</dc:subject><dc:subject>reologija</dc:subject><dc:description>Razvoj sodobne tehnologije je vedno hitrejši in dosega meje zmogljivosti obstoječih materialov. Z razvojem se pojavlja nuja po kreaciji novih materialov, ki bi bili sposobni zagotavljati nove in boljše lastnosti. Nove aplikacije je težko izdelati z običajnimi tehnikami in zato postaja vedno bolj zanimivo 3D tiskanje materialov. S pravilno uporabo 3D tiskalnikov in pravimi materiali se odpira možnost za izdelavo najrazličnejših izdelkov. Za izdelavo visokoprevodnih aplikacij se v večji meri uporabljajo kovine, ki pa niso kompatibilne z vsemi 3D tehnikami, zato vedno bolj v ospredje prihajajo visokoprevodni polimerni kompoziti. V le-teh se za polnila uporabljajo kovine ali ogljikovi nanomateriali. Ogljikovi nanomateriali trenutno še ne dosegajo želenih prevodnosti, zato se v večji meri uporabljajo kovinska polnila na osnovi srebra in bakra.
V magistrskem delu smo v prvem koraku opravili pregled 3D tehnik tiskanja ter izbiro primernih polimerov in polnil. V teoretičnem delu smo si ogledali različna polnila, ki jih lahko uporabimo za izdelavo visokoprevodnih polimernih kompozitov. Bolj podrobno smo si ogledali izdelavo bakrenih polnil, oplaščenih s srebrom, in njihove prednosti pred ostalimi polnili. V praktičnem delu magistrskega dela smo izdelali visokoprevodni polimerni kompozit. Za izdelavo smo uporabili polietilen nizke gostote (LDPE) kot polimerno matriko in bakrene delce, oplaščene z 10 masnimi % srebra, za polnilo. Pri izdelavi smo uporabili ekstruder, s katerim smo pripravili filamente z različnimi deleži polnila. Med ekstrudiranjem smo spremljali procesne spremenljivke kot so tlak, navor in temperatura, ki dajejo podatek o stopnji in hitrosti mešanja kovinskih delcev polnila v kompozit. V nadaljevanju smo pridobljene materiale analizirali s pomočjo nanoindentacije, termičnih in reoloških testov. Pridobljene fizikalne lastnosti kompozitov smo primerjali in ugotovili, da se spremembe v vedenju kompozitov pojavijo med 10 in 20 % polnila. Pri izdelavi filamentov kompozita se po 20 % polnila začnejo pojavljati napake in luskavost površine. Ocenili smo tudi optimalno količino polnila, ki bi nam ponudila najboljše lastnosti visokoprevodnega polimernega kompozita z dodatkom Cu10Ag. Na osnovi reoloških testov smo tako določili reološki ali geometrijski perkolacijski prag pri 14,8 % vsebnosti polnila, kar nam daje idealno količino polnila v kompozitu in potrjuje opažene spremembe v vedenju kompozita med 10 in 20 % polnjenja.</dc:description><dc:date>2023</dc:date><dc:date>2023-09-19 12:50:01</dc:date><dc:type>Magistrsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>150488</dc:identifier><dc:identifier>VisID: 21361</dc:identifier><dc:identifier>COBISS_ID: 172467203</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></metadata>
