<?xml version="1.0"?>
<metadata xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><dc:title>Študija toplotne obdelave aluminijeve zlitine 7075 z DSC in meritvijo električne upornosti</dc:title><dc:creator>Vončina,	Miha	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Medved,	Jožef	(Mentor)
	</dc:creator><dc:subject>zlitina EN AW 7075</dc:subject><dc:subject>homogenizacija</dc:subject><dc:subject>staranje</dc:subject><dc:subject>specifična električna upornost</dc:subject><dc:subject>DSC</dc:subject><dc:description>Trenutno je aluminij ena izmed najpomembnejših tehniških kovin. Njegove zlitine imajo veliko dobrih lastnosti, ki se jih medsebojno uspešno kombinira. Njihovo vsesplošno uporabnost predvsem zagotavljajo razmerje med trdnostjo in gostoto, dobra duktilnost, odpornost na korozijo in dobra toplotna in električna prevodnost. Zato se aluminijeve zlitine uporabljajo od živilske, gradbene, farmacevtske, električne, do vesoljske, avtomobilske in letalske industrije. Prav pri slednjih treh, kjer je predvsem ključna nizka gostota v povezavi z visoko trdnostjo, so zlitine skupine 7XXX, med njimi zlitina EN AW 7075 izrednega pomena. V teh zlitinah je glavni legirni element cink (do 6,1 mas. %), pomembna pa sta tudi dodatka magnezija (do 2,9 mas. %) in bakra (do 2 mas. %). Takšne zlitine se toplotno utrjujejo, kar pomeni, da se med toplotno obdelavo tvorijo predvsem nanometrski metastabilni izločki ?' (MgZn2) in ? (Al2Cu), ki najbolj utrjujejo matico ?Al. Zato te zlitine dosegajo trdnosti do 500 MPa.
Namen magistrske naloge je bil z diferenčno vrstično kalorimetrijo (DSC) in meritvami specifične električne upornosti zasledovati proces homogenizacije in toplotne obdelave T6 aluminijeve zlitine EN AW 7075. Najprej smo s pomočjo namenske programske opreme Thermo-Calc izračunali fazni diagram, delež faz med ravnotežnim strjevanjem in potek neravnotežnega strjevanja (Scheil-ov diagram). Sledilo je litje in priprava DSC vzorcev in vzorcev za meritev specifične električne upornosti. Prav tako smo izvedli ETA. Iz ogrevalne in ohlajevalne krivulje DSC litega vzorca smo določili maksimalno temperaturo homogenizacij. Z namenom sledenja homogenizacije, dvostopenjske homogenizacije in staranja smo izvedli meritve specifične električne upornosti, v cevni uporovni peči, katerih rezultate smo potrdili z istočasno meritvijo na napravi DSC. Po opravljenih meritvah smo opravili še metalografsko preiskavo vzorcev.
Rezultati in izdelani grafi so pokazali, da najvišja temperatura homogenizacije znaša 460 °C zaradi prisotnosti nizkotaljivih evtektikov v zlitini EN AW 7075. Meritve specifične upornosti so pokazale, da se osnovni procesi homogenizacije na temperaturi 460 °C zaključujejo po 10 h, osnovni procesi pri dvostopenjski homogenizaciji (2 h na 460 °C in 10 h na 520 °C) pa se zaključujejo po 8,33 h. Staranje na temperaturi 120 °C se zaključuje po 16 h, na temperaturi 180 °C pa po 12 h. DSC meritve izvedene pri istih meritvenih pogojih so vse rezultate potrdile. Končna metalografska preiskava je potrdila prisotnost faz, ki so bile pričakovane po termodinamičnih izračunih in literaturnem pregledu.</dc:description><dc:publisher>[M. Vončina]</dc:publisher><dc:date>2022</dc:date><dc:date>2022-08-25 09:00:23</dc:date><dc:type>Magistrsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>138911</dc:identifier><dc:identifier>UDK: 669</dc:identifier><dc:identifier>VisID: 86985</dc:identifier><dc:identifier>COBISS_ID: 129248515</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></metadata>
