<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=94849"><dc:title>Karakterizacija posredne izdelovalne verige za izdelavo mikromešalnika</dc:title><dc:creator>Vadnu,	Martin	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Valentinčič,	Joško	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Lebar,	Andrej	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>izdelovalna veriga</dc:subject><dc:subject>abrazivni vodni curek</dc:subject><dc:subject>potopna elektroerozija</dc:subject><dc:subject>polidimetilsiloksan</dc:subject><dc:subject>mikromešalnik</dc:subject><dc:description>Mikroinženirske tehnologije so bistvenega pomena za izdelavo mikroizdelkov. Za masovno proizvodnjo je pomembna kvaliteta in natančnost izdelave orodij, ki jih pri tem uporabimo. Pravilna izbira materialov omogoča, da imajo orodja odlične mehanske lastnosti in so primerne za izdelavo geometrij z dimenzijami manjšimi od 1 mm. V tem delu je predstavljena in opisana izdelovalna veriga za izdelavo mikromešalnika s pomočjo nekonvencionalnih tehnologij. Izdelovalna veriga sestoji iz naslednjih postopkov in tehnologij: rezanje z vodnim curkom (VC) in abrazivnim vodnim curkom (AVC), potopna elektroerozija (EDM) ter ulivanje polidimetilsiloksana (PDMS). Vir največje deviacije je rezanje z VC. Rezanje z AVC je bolj enakomerno, vendar je debelina curka večja. Za našo geometrijo izdelka je natančnost zadovoljiva, odstopanja pa so kljub temu velika.</dc:description><dc:date>2017</dc:date><dc:date>2017-09-08 12:16:06</dc:date><dc:type>Diplomsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>94849</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>