Šaržno vodenje sistema rezervoarjev za pripravo brozge za oblivanje katalizatorjevŽABERL, MATEJ (Avtor) Nedeljković, David (Mentor) avtomobilski katalizatorjišaržni procesPLKS88Allen BradleyStudio 5000V diplomskem delu predstavljam projekt priprave prevlečne brozge za premaz v enem izmed delov linijskega avtomatiziranega procesa izdelave katalizatorjev. Cilj je bil napisati program za PLK Allen Bradley, ki mora krmiliti proizvodni proces, v katerem se nahajajo: 36 osnovnih nepremičnih postaj in 29 mobilnih rezervoarjev, cevi z ventili in merilnimi senzorji za dovajanje tekočin ter mešala. V skupku osnovne postaje in mobilnega rezervoarja se izvajajo različni procesni postopki za pripravo prevlečne brozge, ki bo nato nanesena na keramične ali jeklene katalizatorje v postopku nanašanja. Osnovne suspenzije, narejene v rezervoarjih, so sestavljene iz kovinskih oksidov, zeolitov, kislin in baz, po potrebi pa še s kovinami platinske skupine (angl. platinum group metals) ali drugimi katalitskimi kovinami. Suspenzijo je treba neprestano mešati, saj bi v nasprotnem primeru prišlo do posedanja netopnih snovi in posledično do strjevanja, kar bi povzročilo uničenje rezervoarja. Dodajanje prašnatih snovi se izvaja ročno, saj je potreben nadzor prenosa materiala in tehtanje za vsako serijo priprave. Tekočine se iz skladiščnih v prenosne rezervoarje prenašajo s pomočjo črpalk v avtomatiziranem procesu serijske priprave brozge. Postopek krmili PLK Allen Bradley z oznako 1756-L82E, vhodno-izhodni signali pa so povezani v modul 1734-AENTR s komercialno oznako Point-IO. Ker vsak rezervoar predstavlja samostojno enoto, ima svojo elektro omaro z ventilatorjem za hlajenje; v njej so napajalni modul, varovalke, Point-IO modul, frekvenčni pretvornik za krmiljenje hitrosti motorja s potenciometrom, varnostni releji s stikalom za izklop v sili in omrežno stikalo. Na slednje so priključeni krmilnik, frekvenčni pretvornik, Point-IO in tehtnica za nadzor količine dodanih sestavin v cisterno. Program za uporabljeni krmilnik Allen-Bradley je napisan v razvojnem programskem okolju Studio 5000, operaterji pa spremljajo delovanje procesa preko HMI vmesnika, na katerem je SCADA, ki je narejena v programskem okolju Wonderware. S končnim izdelkom smo dosegli nižje produkcijske stroške, saj je delovanje sistema natančno, hitrejše in učinkovitejše. Vgrajene merilne naprave stranki omogočajo večji nadzor nad procesnimi podatki in končnimi rezultati. Zagotovljena je tudi boljša varnost operaterjev, saj niso izpostavljeni nevarnim kemikalijam.20242024-10-01 08:40:00Diplomsko delo/naloga163023sl