<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=151104"><dc:title>Optimiranje pogojev topilnega žarjenja debele pločevine iz jekla 17–4 PH.</dc:title><dc:creator>Zgonc,	Dejan	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Kosec,	Borut	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Robič,	Robert	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>jeklo 17–4 PH</dc:subject><dc:subject>topilno žarjenje</dc:subject><dc:subject>izločevalno utrjevanje</dc:subject><dc:subject>staranje</dc:subject><dc:subject>mehanske lastnosti</dc:subject><dc:subject>metalografija.</dc:subject><dc:description>Magistrsko delo »Optimiranje pogojev topilnega žarjenja debele pločevine iz jekla 17–4 PH« je bilo izvedeno zaradi obstoječe problematike nastajanja površinskih napak – vtiskov, ki nastajajo na valjčnicah oziroma podporah, ki so nameščene na liniji za toplotno obdelavo Wellman, v podjetju SIJ Acroni. Cilj naloge je bil odpraviti to problematiko, ne da bi na jeklu poslabšali predpisanih materialnih lastnosti, ki so opredeljene v veljavnih standardih AMS 5604E, ASTM A693-06 in EN 10088-2. Vtiski na površini debele pločevine nastajajo med procesom topilnega žarjenja na kontaktni površini med debelo pločevino in podporami, ki so nameščene v komornih pečeh,  in sicer kot kombinacija točkovne obremenitve in visoke temperature ter predolge čase ogrevanja na temperaturi topilnega žarjenja. Za validacijo uporabe novih pogojev toplotne obdelave so bile izvedene preiskave na tako laboratorijskem, kot tudi industrijskem nivoju. Na vzorcih, vzetih iz valjane plošče, smo za kombinacije treh temperatur in treh časov ogrevanja topilnega žarjenja opravili mehanske preizkuse, ki so zajemali natezni preizkus, preizkus udarne žilavosti po Charpyju, upogibni preizkus in meritve trdote. Poleg mehanskih preizkusov je bila izvedena tudi metalografska analiza na svetlobnem in vrstičnem elektronskem mikroskopu (SEM). Po opravljeni analizi mehanskih lastnosti in mikrostrukture smo določili nove pogoje industrijskega topilnega žarjenja, katerega smo nato izvedli na posameznih ploščah debeline 25 in 83 mm jekla 17–4 PH. Ko sta bili plošči toplotno obdelani pod novimi pogoji v industrijskem okolju, smo izvedli še laboratorijsko izločevalno utrjevanje. Upoštevajoč rezultate preizkusa mehanskih lastnosti in pregled mikrostrukture v izločevalno utrjenem stanju smo nato potrdili, da novi pogoji izboljšajo topilno žarjenje. Pri izbiri pogojev topilnega žarjenja smo ugotovili, da krajši čas vpliva na zmanjšanje nastalih napak na površini (vtiskov), prav tako pa smo z matriko rezultatov preizkusa mehanskih lastnosti opravili širok popis in možnost množične izbire pogojev topilnega žarjenja jekla 17–4 PH oziroma SINOXX 4542, pa tudi popis množične izbire pogojev za prilagoditev njegovih mehanskih lastnosti.</dc:description><dc:publisher>D. Zgonc</dc:publisher><dc:date>2023</dc:date><dc:date>2023-09-29 09:00:28</dc:date><dc:type>Magistrsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>151104</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
