<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=150563"><dc:title>Optimizacija parametrov sintranja in karakterizacija vzorcev pripravljenih iz mikrokristaliničnih prahov tipa Nd-Fe-B</dc:title><dc:creator>Toš,	Urh	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Karpe,	Blaž	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Tomše,	Tomaž	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>Optimizacija</dc:subject><dc:subject>metalurgija prahov</dc:subject><dc:subject>Nd-Fe-B</dc:subject><dc:subject>trajni magneti</dc:subject><dc:subject>sintranje v vakuumu</dc:subject><dc:description>Magneti pridobljenih iz elementov redkih zemelj postajajo vse bolj pomembni za vzdrževanje dandanašnjega stila življenja, saj se uporabljajo v napravah, ki za delovanje potrebujejo električne motorje. Predvsem v tistih, ki zahtevajo maksimalne zmogljivosti in energijske učinkovitosti. Med drugim so tudi nepogrešljiv del naprav za shranjevanje podatkov in pridobivanje električne energije, na primer trdi diski in vetrne turbine. Zato je optimizacija njihove izdelave zelo pomembna, saj so magnetne lastnosti odvisne od pogojev izdelave. Zaradi Kitajskega omejevanja izvoza surovin, katere so nujno potrebne za izdelavo trajnih magnetov iz redkih zemelj, se evropska unija vse bolj usmerja v vzpostavitev lastnega sistema proizvodnje magnetov od surovin do končnih produktov. En izmed projektov, ki jih podpira evropska unija je tudi RECO2MAG projekt. Projekt povezuje več raziskovalnih in izobraževalnih inštitucij ter podjetij iz držav evropske unije, Črne Gore in Srbije. Cilj je razviti tehnologije za izdelavo Nd-Fe-B magnetov najvišjih kvalitet. V okviru tega projekta smo za potrebe primerjav med klasičnim postopkom sintranja v vakuumu in sintranja z iskrečo se plazmo, optimizirali parametre klasičnega sintranja in toplotne obdelave prahu R33, ki so ga za nas izdelali v podjetju Magneti Ljubljana d.d.. Prvi del priprave magnetov za optimizacijo parametrov sintranja zajema oblikovanje elastičnega modela v katerega nasujemo prah, ga magnetno usmerimo in izostatsko stisnemo. Temu sledi optimizacija tehnoloških parametrov sintranja v vakuumu, za konec pa še optimizacija toplotne obdelave. Slednja nam da končne magnetne lastnosti magneta. Pri ugotavljanju ustreznih pogojev, smo merili gostote po sintranju in magnetne lastnosti. Ko smo optimizirali sintranje v vakuumu, smo določili še optimalne pogoje toplotne obdelave, temu pa je sledila analiza rezultatov in primerjava mikrostruktur izbranih sintranih in toplotno obdelanih vzorcev z vrstičnim elektronskim mikroskopom.</dc:description><dc:publisher>U. Toš</dc:publisher><dc:date>2023</dc:date><dc:date>2023-09-20 09:00:05</dc:date><dc:type>Diplomsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>150563</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
