<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=147199"><dc:title>Vrednotenje kritičnih lastnosti in stabilnosti 3D-tiskanih tablet, pripravljenih s tehnologijo ciljnega nalaganja</dc:title><dc:creator>Potočnik,	Luka	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Dreu,	Rok	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Lavrič,	Zoran	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>tehnologija ciljnega nalaganja</dc:subject><dc:subject>sproščanje učinkovine</dc:subject><dc:subject>analiza nečistoč</dc:subject><dc:subject>ketoprofen</dc:subject><dc:subject>stabilnost</dc:subject><dc:subject>čas razpadnosti</dc:subject><dc:description>Tehnologija ciljnega nalaganja je ena izmed tehnik tridimenzionalnega tiskanja. Predstavlja
inovativen način izdelave personaliziranih peroralnih dostavnih sistemov, s katerimi lahko
priredimo sproščanje učinkovine. To lahko storimo s spreminjanjem oblike in volumna tablet,
sestave pomožnih snovi v formulaciji ter s spremembami v deležu polnjenosti jedra
natisnjenih tablet. Tehnologija ciljnega nalaganja namreč omogoča izdelavo tablet, katerih
jedro je zgrajeno iz plasti rešetk, kar prispeva k visoki poroznosti in v veliko primerih tudi k
takojšnjemu sproščanju učinkovine. V okviru magistrske naloge smo vrednotili dejavnike, ki
vplivajo na kakovost natisnjenih tablet in na njihovo kemijsko stabilnost. V tablete smo kot
modelno učinkovino vgradili ketoprofen. V prvem delu smo izdelali 17 različnih formulacij
filamentov, sestavljenih iz učinkovine enega ali dveh izbranih polimerov, manitola in
silicijevega dioksida, kar je predstavljalo sestavo ogrodja tablete. Uporabili smo enovijačni
ekstrudor za izdelavo filamentov, ki so vstopali v 3D tisklanik. Delež polnjenosti jedra tablete
je znašal 50 %. Natisnjenim tabletam smo določili dimenzije, čas razpadnosti ter vrednotili
sproščanje učinkovine. Temu je sledila HPLC analiza nečistoč. Izbrali smo formulaciji z
najpočasnejšim in najhitrejšim sproščanjem učinkovine ter ju uporabili za izdelavo tablet, ki
omogočajo takojšnje in podaljšano sproščanje učinkovine. V drugi fazi poskusov tiskanja
tablet smo z izbranima formulacijama izdelali tablete s spremenjeno obliko tako, da smo v
strukturo tablete vgradili eno ali dve odprtini, s čimer smo povečali razmerje med površino in
volumnom. Z izbranimi formulacijami smo prav tako izdelali tablete z 20 in 80 odstotki
polnjenosti jedra. Tako smo ovrednotili vpliv spremembe oblike tablete in deleža polnjenosti
jedra na hitrost sproščanja učinkovine. V tretji fazi pa smo vzorec tablet vsake formulacije za
3 mesece izpostavili stresnim pogojem – temperaturi 40 °C in 75 % relativne vlage. Po treh
mesecih smo ponovno izvedli preizkus raztapljanja učinkovine in analizo nečistoč ketoprofna
z metodo HPLC. Med sedemnajstimi formulacijami smo izbrali tiste, katerih vsebnost
nečistoč in odstopanje dimenzij je po treh mesecih ostala znotraj specifikacijskih mej. 6 od 17
formulacij se je izkazalo kot ustreznih. Tri od 17 formulacij so se po treh mesecih
izpostavljenosti stresnim pogojem izkazale kot neustrezne, saj jim je kot posledica absorpcije
vlage padla temperatura steklastega prehoda in je prišlo do deformacije oblike. Štirje vzorci
so izkazali previsoko vsebnost nečistoč, vzorci štirih formulacij pa so izkazali previsoko
odstopanje dimenzij tablete. Dva vzorca sta pri 50 % polnjenosti in nespremenjeni obliki
izkazala takojšnje sproščanje učinkovine.</dc:description><dc:date>2023</dc:date><dc:date>2023-06-25 07:45:03</dc:date><dc:type>Magistrsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>147199</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
