<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=147109"><dc:title>Izdelava cevi za usmerjen odvod plinov iz baterijskega sklopa z uporabo tehnologije infrardečega varjenja</dc:title><dc:creator>Štempihar,	Klara	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Trdan,	Uroš	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Klobčar,	Damjan	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>infrardeče varjenje</dc:subject><dc:subject>odvod plinov</dc:subject><dc:subject>preizkusi</dc:subject><dc:subject>tehnologije varjenja</dc:subject><dc:subject>termoplasti</dc:subject><dc:description>V diplomski nalogi smo obravnavali tehnologije varjenja cevi za usmerjen odvod presežka 
plinov iz baterijskega sklopa. Pred izbiro tehnologije smo preučili izbrane materiale in 
možnosti njihovega varjenja. V našem primeru smo izbrali poliamid 6 (PA6) in poliamid 6 
s 30% steklenih vlaken (PA6 GF30). Nato smo na podlagi kupčevih zahtev ter že obstoječih 
tehnologij v podjetju, izbrali tehnologijo infrardečega (IR) varjenja. Za IR varjenje smo se 
odločili, ker gre za brezkontaktno, čisto, hitro in tehnično manj zahtevno metodo. Z izbrano 
tehnologijo smo nato opravili prve preizkuse in določili parametre varjenja. Na pripravljenih 
vzorcih smo opravili natezni preizkus ter preizkus tesnosti, s katerim smo potrdili, da izdelek 
izpolnjuje vse zahteve. Po opravljenih preizkusih smo ugotovili, da dobimo najbolj 
kakovosten zvar, ki izpolnjuje zahteve, če za varjenje uporabimo parametra: čas gretja cevi 
14 s in razdaljo med cevjo in IR lučko 23 mm. Na podlagi končnih rezultatov preizkusov 
smo preučili možne izboljšave, ki se bodo vpeljale kasneje v serijski proces.</dc:description><dc:publisher>[K. Štempihar]</dc:publisher><dc:date>2023</dc:date><dc:date>2023-06-23 08:30:28</dc:date><dc:type>Diplomsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>147109</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
