<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=139964"><dc:title>Faze vmesne kontrole zvarnega spoja z neporušnimi metodami</dc:title><dc:creator>Račnik,	Jaka	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Trdan,	Uroš	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Klobčar,	Damjan	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>jekla</dc:subject><dc:subject>napake v zvarnih spojih</dc:subject><dc:subject>varjenje MAG</dc:subject><dc:subject>neporušne preiskave zvarnih spojev</dc:subject><dc:subject>vizualne preiskave</dc:subject><dc:subject>preiskave s tekočimi penetranti</dc:subject><dc:subject>preiskave z magnetnimi delci</dc:subject><dc:subject>ultrazvočne preiskave</dc:subject><dc:description>V zaključni nalogi so predstavljeni potek izdelave zvarjenca in neporušne metode, s 
katerimi se kontrolira kakovost zvarov. Tehnologija varjenja se predpiše glede na vrsto in 
lastnosti osnovnega materiala ter zahtev v obratovanju. V podjetju je najpogosteje 
uporabljen visoko produktiven način varjenja MAG, pri katerem se za zaščito obloka 
uporablja aktiven zaščitni plin, ki ga sestavljata mešanica Ar in CO2. Kakovost zvarnih 
spojev se preverja v fazah vmesne kontrole, pri čemer le-te zajemajo vizualne preiskave, 
preiskave s penetranti, preiskave z magnetnimi delci in ultrazvočne preiskave. Pri 
ultrazvočni kontroli smo ugotovili, da sta ustrezna izbira frekvence zvoka in njegov vpadni
kot odločilnega pomena za ustrezno analizo dobljenih rezultatov meritev. Razlika med 
frekvencama zvoka 2 in 4 MHz je v prodornosti signala, ki ga pošiljamo v preizkušanec. 
Tako je za indikacije na večji globini ali pri večjih debelinah osnovnega materiala 
ustreznejša frekvenca 2 MHz. Vpadni kot zvoka pa je odvisen od debeline materiala. Tako 
smo ugotovili, da je 70° vpadni kot primernejši za tanjše debeline materiala, 45° kot pa za 
debelejše. Za kakovost končnega izdelka so faze vmesne kontrole seveda bistvenega 
pomena, saj lahko le v taki meri odpravimo tekoče napake ter zagotavljamo funkcionalnost 
izdelka ter ustrezno obratovalno dobo zvarjenega izdelka. Ugotovili smo, da so faze 
vmesne kontrole po zaključenem varjenju pomembne za nemoten potek nadaljnjega 
proizvodnega procesa in kakovost končnega produkta.</dc:description><dc:publisher>[J. Račnik]</dc:publisher><dc:date>2022</dc:date><dc:date>2022-09-09 08:30:33</dc:date><dc:type>Zaključna naloga</dc:type><dc:identifier>139964</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
