Sinteza in karakterizacija selektivno lasersko pretaljene zlitine AlSi10MgVelikajne, Nejc (Avtor) Bizjak, Milan (Mentor) Paulin, Irena (Komentor) selektivno lasersko pretaljevanje3D tiskzlitina AlSi10Mgkarakterizacijaporoznostmikrostrukturamehanske lastnosti.Dodajalne (aditivne) tehnologije oz. 3D tisk je proces izdelave, ki temelji na dodajanju materiala sloj za slojem in predstavlja nov način izdelave strojnih oz. konstrukcijskih elementov. Njeni začetki segajo v 60. leta prejšnega stoletja, danes pa je že tako razširjena, da nas spremlja skoraj na vsakem koraku. Tako jo srečujemo v arhitekturi za tisk maket stavb in naselij, v strojništvu za tisk industrijskih delov, v medicini za tisk implatantov itd. Seznam je neskončen. Glavna prednost tehnologije je enostavna in velika hitrost prototipiranja zahtevnih geometrij, relativno nizka cena za izdelavo majhnih serij in majhna količina odpadnega materiala. Obstajajo različne metode dodajalne proizvodnje. Najpogostejši so procesi posteljne tehnologije pri katerih je dodajni material v obliki prahov in se ta sintra/tali (SLM-selective laser melting, SLS-selective laser sintering, DMLS-direct metal laser sintering, SHS-selective heat sintering). Čeprav tehnologija obeta ogromno, je na področju mehanskih, fizikalnih in kemijskih lastnosti materialov in izdelkov izdelanih po tem postopku še vedno veliko izzivov. V sklopu magistrske naloge je bil uporabljen postopek selektivnega laserskega taljenja (SLM) zlitine AlSiMg10. Pri navedeni tehnologiji, kot že ime pove, selektivno talimo sloje kovinskega prahu. Energijo za taljenje dovedemo s pomočjo laserja. Parametri procesa imajo ključen vpliv na mikrostrukturo in mehanske lastnosti končnega izdelka. Na ta način lahko z razumevanjem osnovnih parametrov vplivamo na končne mehanske lastnosti. Po pregledu literature je bilo ugotovljeno, da materiali z veliko reflektivnostjo in odlično toplotno prevodnostjo predstavljajo velik izziv na omenjenem področju. Velik delež poroznosti, razpoke ter mikrostrukturna nehomogenost so glavne napake izdelkov izdelanih po SLM postopku. Z izbiro ustreznih procesnih parametrov pa jih je možno zmanjšati, v nekaterih primerih celo odpraviti. Tako je bil glavni cilj eksperimentalnih raziskav pridobiti optimalne procesne parametre, katerih razultat je izdelek z čim manj napakami in najvišjimi mehanskimi lastnostmi. Začeli smo z izdelavo procesne mape, kjer smo spreminjali moč laserja ter hitrost vrstičenja. Sledila je priprava metalografskih obrusov in analiza poroznosti s svetlobnim mikroskopom. Pregledali smo mikrostrukturo vzorcev ter izračun deleža poroznosti. Glede na analizo poroznosti smo izdelali procesno mapo. Na ta način smo izbrali tri različne kombinacije parametrov, pri katerih je bil delež poroznosti najmanjši. Izbrano procesno okno smo uporabili pri izdelavi vzorcev za mehanske preizkuse.[N. Velikajne]20212021-09-14 09:00:08Magistrsko delo/naloga130377sl