<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=125549"><dc:title>Opredelitev termodinamičnih pogojev strjevanja Al99,7 na električne lastnosti rotorja</dc:title><dc:creator>Poženel Kovačič,	Terezija	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Vončina,	Maja	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Mrvar,	Primož	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>Ključne besede: tehnično čisti aluminij</dc:subject><dc:subject>električna upornost</dc:subject><dc:subject>pogoji strjevanja</dc:subject><dc:subject>nekovinski vključki in elementi nečistoč</dc:subject><dc:subject>poroznost</dc:subject><dc:description>Kratkostična kletka rotorja indukcijskega elektromotorja (asinhronski motor na izmenični tok) je običajno narejena s postopkom tlačnega litja tehnično čistega aluminija. Za indukcijski elektromotor je specifična električna prevodnost tehnično čistega aluminija ključna za zmanjšanje tokovnih izgub v kratkostični kletki rotorja (zmanjšanje skupnih izgub).
V okviru doktorske disertacije smo izvedli laboratorijske teste litja z aluminijem tehnične čistosti 99,5 mas. %, 99,7 mas. % in rafiniranega aluminija 99,9 mas. %. Vzorce smo ulivali v zračni atmosferi, v zaščitni atmosferi argona ter na zraku z uporabo filtra. Pridobljene podatke karakterističnih temperatur in specifične električne upornosti merjene s štiritočkovno metodo smo primerjali s termodinamičnimi izračuni faznih ravnotežij ter predvideli nastanek intermetalnih faz. Izračunane podatke smo preverili z diferenčno vrstično kalorimetrijo ter jih primerjali z rezultati makro in mikroskopije ter analize poroznosti. Cilj je bil prepoznati kakšni in kolikšni so vplivi elementov nečistoč v zlitinah, vsebnosti nekovinskih vključkov in poroznosti na specifično električno upornost ulitka. Vzorce smo ulili tudi v industrijskih pogojih s tehnologijo tlačnega litja, pri čemer smo vzorcem določili električno upornost na »rotortesterju«.
Vzorci čistega aluminija Al99,9 so v mikrostrukturi izkazovali samo prisotnost primarnih zmesnih kristalov ?-Al z določenim deležem poroznosti in oksidov. Aluminij tehnične čistosti Al99,7 vsebuje večji delež elementov nečistoč, zato se pri strjevanju najprej strjujejo primarni zmesni kristali ?-Al, sledi kristalizacija preostale taline, pri čemer le ta kristalizira v evtektik (?-Al + Al13Fe4). Zlitina tehnične čistosti 99,5 % ima za 0,2 mas. % povečano vsebnost primesi železa v primerjavi s tehnično čistim aluminijem 99,7 % in posledično povečan delež evtektika. Metalografska analiza in analiza poroznosti sta pokazali na smiselnost uporabe zaščitne atmosfere oz. filtracije pri litju omenjenih litin. Poroznost vzorcev ulitih v zaščitni atmosferi argona je bila v povprečju za 0,73 % manjša. Tudi velikost por je v omenjenih vzorcih vsaj 6 krat manjša in znaša do 300 µm. Industrijski test pa je pokazal, da ima rotor ulit z litino tehnične čistosti 99,7 % kar za 21,5 % manjšo upornost v primerjavi z upornostjo rotorjev izdelanih iz Al99,5.</dc:description><dc:date>2021</dc:date><dc:date>2021-03-24 09:00:02</dc:date><dc:type>Doktorsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>125549</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
