<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=110294"><dc:title>Vpliv ohljevalne hitrosti in nukleacijskega potenciala na mehanske lastnosti zlitine AlSI9Cu</dc:title><dc:creator>Žbontar,	Matic	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Mrvar,	Primož	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Petrič,	Mitja	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>hitrost ohlajanja</dc:subject><dc:subject>strjevanje</dc:subject><dc:subject>aluminij</dc:subject><dc:subject>tlačno litje</dc:subject><dc:description>Namen magistrske naloge je opredelitev mehanskih lastnosti v tlačno litih delih iz zlitine AlSi9Cu3 v odvisnosti od kemijske sestave, nukleacijskega potenciala in lokalne ohlajevalne hitrosti. V ta namen smo določene ulitke iz industrijske tehnološke prakse sistematično izbrali in iz njih reprezentativno vzorčili epruvete s katerimi smo opredelili mehanske lastnosti. Za opredelitev mehanskih lastnosti smo načrtovali posebne nestandardne valjčke na katerih so bili izvedeni tlačni preizkusi. Posebnost naloge je v tem, da je premer valjčka prilagojen dejanski debelini stene ulitka. To je pomembno, saj se tekoča litina v livni votlini strjuje kompleksno, na površini so ohlajevalne hitrosti največje, v notranjosti pa manjše. Vzporedno s sekvenco litja na tlačnem stroju smo izvedli gravitacijsko litje iste zlitine v posebne merilne celice z instrumentiranim termočlenom (izvedena je bila enostavna termična analiza). Med samim procesom v fazi eksperimentiranja smo sistematično zasledovali kemijsko sestavo.  Vzorčili smo tudi za metalografsko analizo, tako iz ulitka za posamezno debelino stene, kot tudi iz vzorcev iz enostavne termične analize in ploščic za opredeljevanje kemijske sestave. 
Ugotovili smo, da se s povečevanjem hitrosti ohlajanja povečujejo mehanske lastnosti zlitine AlSi9Cu3, v območju hitrosti ohlajanja od 4 K/s do 125 K/s. Nadalje je ugotovljeno, da nukleacijski potencial nima izrazitega vpliva na kristalizacijo pri zelo velikih hitrostih ohlajanja, ki so značilne za postopek HPDC (ang. High Pressure Die Casting). Ključen vpliv na velikost mikrostrukturnih sestavin in na mehanske lastnosti ima hitrost ohlajanja, kot tudi mikro in makro napake, ki izvirajo iz samega procesa HPDC in livarske tehnologije. To so plinska in krčilna poroznost ter nekovinski vključki.</dc:description><dc:date>2019</dc:date><dc:date>2019-09-13 07:47:01</dc:date><dc:type>Magistrsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>110294</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
