<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=108280"><dc:title>Optimizacija večstopenjskega štančnega orodja za masovno proizvodnjo pločevinskih komponent</dc:title><dc:creator>Povše,	Martin	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Pepelnjak,	Tomaž	(Mentor)
	</dc:creator><dc:subject>preoblikovanje</dc:subject><dc:subject>stiskalnice</dc:subject><dc:subject>progresivno orodje</dc:subject><dc:subject>nastavitev orodja</dc:subject><dc:subject>meritev izdelkov</dc:subject><dc:subject>ponovljivost procesa</dc:subject><dc:description>V diplomskem delu sta predstavljena nastavitev orodja in spremljanje ponovljivosti procesa za preoblikovanje pločevine pri velikoserijski proizvodnji. 
Prvi del diplomskega dela je teoretičen, v njem pa so predstavljeni preoblikovanje, vrste maziv, trenje in njegovo preprečevanje. V nadaljevanju so predstavljene vrste stiskalnic in orodja za preoblikovanje. 
Namen empiričnega dela je ugotavljanje vzroka napake, zaradi katere so bili izdelki slabi in niso dosegali predpisanega tolerančnega območja. Napaka se je pojavila na progresivnem orodju za izdelavo kosov in jo je bilo treba odpraviti v najkrajšem možnem času. 
Zaradi slabih rezultatov po nastavitvi orodja smo proces ponovno spremljali, da bi si zagotovili brezhibno ponovljivost in našli vzroke za odstopanja med meritvami.
Rezultati in ugotovitve, ki smo jih pridobili z meritvami, so predstavljeni v obliki slik in grafov, dodana pa jim je tudi razlaga.
Ugotovili smo, da je potrebno orodje ustrezno popraviti in narediti izboljšave za nadaljni razvoj za boljše ter zanesljivejše delo.</dc:description><dc:publisher>[M. Povše]</dc:publisher><dc:date>2019</dc:date><dc:date>2019-06-23 07:45:49</dc:date><dc:type>Diplomsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>108280</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
