<?xml version="1.0"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"><rdf:Description rdf:about="https://repozitorij.uni-lj.si/IzpisGradiva.php?id=105896"><dc:title>Izboljšanje procesa vrenja na folijah iz cirkonijeve zlitine</dc:title><dc:creator>Kastelic,	Boris	(Avtor)
	</dc:creator><dc:creator>Golobič,	Iztok	(Mentor)
	</dc:creator><dc:creator>Zupančič,	Matevž	(Komentor)
	</dc:creator><dc:subject>mehurčkasto vrenje</dc:subject><dc:subject>izboljšan prenos toplote</dc:subject><dc:subject>lasersko strukturirane površine</dc:subject><dc:subject>mikrojamice</dc:subject><dc:subject>nukleacijska mesta</dc:subject><dc:subject>hitrotekoča infrardeča termografija</dc:subject><dc:description>Najbolj učinkovit mehanizem prenosa toplote pri majhnih temperaturnih razlikah med grelno površino in delovnim fluidom je mehurčkasto vrenje. Mehurčkasto vrenje v praksi srečujemo v različnih aplikacijah, ena od teh je tudi proizvodnja električne energije v nuklearnih elektrarnah, kjer se pri hlajenju gorivnih palic kot material plašča uporablja cirkonijeve zlitine. Prednost cirkonijevih zlitin je visoka kemijska in korozijska obstojnost in nizka nevtronska absorpcija. V tem delu smo naredili pregled različnih postopkov, ki se uporabljajo za obdelavo površin za izboljšanje procesa mehurčkastega vrenja. S pomočjo laserskega strukturiranja smo zasnovali štiri tipe površin, na katerih smo izvedli eksperimente nasičenega vrenja redestilirane vode v režimu od naravne konvekcije do nastopa kritične gostote toplotnega toka. Nestacionarna temperaturna polja smo merili s pomočjo hitrotekoče infrardeče kamere, vizualizacijo mehurčkastega vrenja pa s pomočjo hitrotekoče kamere. Na strukturiranih površinah smo dosegli kritične gostote toplotnih tokov v območju od 598 kW m-2 do 1590 kW m-2, kar pomeni od 19 % do 217 % izboljšanje glede na referenčno neobdelano površino. Koeficient toplotne prestopnosti smo dosegli v območju od 34 kW m-2 K-1 do 55 kW m-2 K-1, kar pomeni od 30 % do 113 % izboljšanje glede na referenčno vrednost. Zaporedne meritve na posamezni površini so pokazale, da se meritve med seboj minimalno razlikujejo, s čimer delno potrjujemo stabilnost lasersko strukturiranih površin tudi pri dolgotrajnejši uporabi, kar je pomembno iz vidika implementacije v realne sisteme.</dc:description><dc:date>2018</dc:date><dc:date>2018-12-22 07:45:57</dc:date><dc:type>Magistrsko delo/naloga</dc:type><dc:identifier>105896</dc:identifier><dc:language>sl</dc:language></rdf:Description></rdf:RDF>
